جوش احتراقی (اگزوترمیک) CADWELD

تکنولوژی اتصال دائمی با مقاومت الکتریکی بسیار پایین

چکیده

جوش احتراقی یا جوش اگزوترمیک (Exothermic Welding) که در میان فعالان صنعت با نام تجاری CADWELD (محصول شرکت ERICO آمریکا) شناخته می‌شود، یکی از مطمئن‌ترین و باکیفیت‌ترین روش‌های اتصال الکتریکی در سیستم‌های اتصال به زمین (ارتینگ) و حفاظت در برابر صاعقه است. این فناوری با ایجاد یک اتصال مولکولی دائمی، مقاومت تماسی را به حداقل رسانده و پایداری الکتریکی و مکانیکی بسیار بالایی ایجاد می‌کند.

تاریخچه جوش اگزوترمیک

فرآیند گرمازای جوش اگزوترمیک برای نخستین بار در سال ۱۸۹۸ میلادی در آلمان توسط دکتر هانس گلد اشمیت (Hans Goldschmidt) ابداع شد. این اختراع نقطه عطفی در صنعت متالورژی و اتصالات الکتریکی محسوب می‌شود و هنوز هم، پس از بیش از یک قرن، یکی از بهترین روش‌های اتصال در صنعت برق به شمار می‌رود.

اجزای اصلی سیستم CADWELD

• قالب گرافیتی (Carbon Graphite Mold)

• پودر آلومینیوم

• اکسید مس (Copper Oxide)

• اکسید یا پودر منیزیم (در برخی ترکیبات)

• دیسک یا پولکی فلزی (Retention Disk)

• فیتیله احتراق (Ignition Powder / Flint)

این ترکیبات در اثر احتراق، دمایی بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد ایجاد کرده و موجب ذوب مس و شکل‌گیری اتصال مولکولی می‌شوند.

کاربرد جوش احتراقی

• اتصال سیم مسی به راد ارت (Copper Bonded Rod)

• سیستم‌های ارتینگ صنعتی و ساختمانی

• سیستم‌های حفاظت صاعقه (Lightning Protection)

• پست‌های LV و MV

• پروژه‌های حساس با نیاز به مقاومت تماسی بسیار پایین

مراحل آماده‌سازی و اجرای جوش احتراقی (گام‌به‌گام)

1. آماده‌سازی هادی و الکترود

ابتدا سیم مسی و راد ارت به‌طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، چربی و اکسیداسیون می‌شوند تا کیفیت اتصال تضمین گردد.

2. پیش‌گرم کردن قالب گرافیتی

قالب گرافیتی پیش از استفاده گرم می‌شود تا رطوبت احتمالی آن کاملاً از بین برود. وجود رطوبت می‌تواند باعث ترک قالب یا کاهش کیفیت جوش شود.

3. نصب قالب و تثبیت هادی‌ها

قالب در محل اتصال قرار گرفته و سیم مسی و راد ارت به‌طور کاملاً محکم در جای خود فیکس می‌شوند.

4. قرار دادن دیسک (پولکی)

پیش از ریختن پودرها، دیسک فلزی در محل مشخص داخل قالب قرار داده می‌شود تا از نشت مواد مذاب جلوگیری کند.

5. افزودن پودر جوش

مطابق دستورالعمل سازنده قالب، پودرها به میزان مشخص داخل قالب ریخته می‌شوند.
در این نمونه اجرایی:

• اتصال سیم مسی با سطح مقطع 25 میلی‌متر مربع

• به راد ارت با قطر 5/8 اینچ

• میزان پودر مصرفی: حدود 115 گرم

6. قرار دادن فیتیله احتراق

فیتیله احتراق داخل قالب و بر روی پودرها قرار داده می‌شود تا آغازگر واکنش گرمازا باشد.

7. بستن درب قالب

درب قالب بسته شده و گیره‌ها به‌طور کامل محکم می‌شوند تا ایمنی و کیفیت جوش تضمین شود.

8. احتراق و جوشکاری

فیتیله توسط فندک مخصوص روشن می‌شود.
⚠️ نکات ایمنی بسیار مهم:

• استفاده از دستکش نسوز، ماسک و شیلد محافظ صورت الزامی است.

• در زمان احتراق و ذوب، به دلیل آزادسازی گاز و بخار فلزات، بهتر است چند متر از محل فاصله گرفته شود.

9. سرد شدن و باز کردن قالب

پس از پایان واکنش و طی زمان لازم برای سرد شدن، قالب باز شده و اتصال بررسی می‌گردد.

نتیجه نهایی

خروجی کار، اتصال دائمی، یکنواخت و با کیفیت الکتریکی بالا بین راد کاپرباند و سیم مسی بود.
به دلیل کیفیت مناسب جوش، محل اتصال با بتن کاور شد و نیازی به دریچه بازدید وجود نداشت.

جمع‌بندی

جوش احتراقی CADWELD یکی از مطمئن‌ترین روش‌ها برای ایجاد اتصال الکتریکی با کمترین مقاومت تماسی و بیشترین طول عمر است. اجرای صحیح این فرآیند نقش کلیدی در عملکرد ایمن و پایدار سیستم‌های ارتینگ و حفاظت صاعقه دارد.

اگر به‌دنبال طراحی، اجرا، تست و تحویل تخصصی سیستم اتصال به زمین و حفاظت صاعقه هستید، ما آماده ارائه خدمات در استان گیلان می‌باشیم.

مبنا صنعت & وسعت برق شمال
طراح و مجری تخصصی سیستم ارتینگ و صاعقه‌گیر
مشاور تخصصی تأسیسات برقی LV & MV

📌 فتح‌اله قاسمی
مدرس تخصصی تأسیسات برقی
بازرس تست و تحویل تأسیسات برقی
اندازه‌گیری و صدور گواهی سیستم اتصال به زمین

📞 09111455180
🌐 www.mabnasanatco.ir